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車間工業(yè)一體機，實現(xiàn)高效、準確工業(yè)生產(chǎn)
作者： 瀏覽量：1438 次 發(fā)布時間 ：2022-07-10 10:59:15
目前，隨著科學技術的不斷發(fā)展，車間的生產(chǎn)經(jīng)營管理還是主要以手工的管理模式為主，這樣的技術管理能力基本上遠遠落后于市場經(jīng)濟以及其他競爭企業(yè)的情況。工廠要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就要對生產(chǎn)管理人員進行信息化培訓，用信息數(shù)據(jù)的管理、控制來代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)車間生產(chǎn)技術管理的效率以及低成本生產(chǎn)。生產(chǎn)看板管理可以作為精益生產(chǎn)的核心手段之一，對提升工廠的工作效率及降低公司生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了非常重要的作用。
天創(chuàng)科林生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)，主要解決以下業(yè)務鏈接中的問題:
1.生產(chǎn)調(diào)度員無法實時直觀地掌握生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。
2.生產(chǎn)工作任務下達依靠口頭或者通過紙質(zhì)文件系統(tǒng)傳遞企業(yè)帶來的信息丟失或者失真
3.由于生產(chǎn)計劃的延遲反饋，生產(chǎn)計劃響應不敏捷、不靈活
4.對各工序、各工位的實際生產(chǎn)狀況進行監(jiān)控，既費時又費力
5.紙質(zhì)作業(yè)指導書的版本管理容易混淆，不方便查閱。
6.物料需求發(fā)展計劃不明確導致企業(yè)生產(chǎn)活動現(xiàn)場物料堆積，管理人員成本增加
7.生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程中存在著大量重復工作、數(shù)據(jù)失真、數(shù)據(jù)延遲等問題
8.歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析難度大，失去了持續(xù)改進的必要數(shù)據(jù)支撐。
看板管理模塊
生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板是將計劃部門的排程計劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個車間，明確各車間的生產(chǎn)任務及生產(chǎn)進度等。
電子看板:生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務以電子看板的形式顯示到每條生產(chǎn)線上，加工人員根據(jù)電子看板的內(nèi)容確定加工任務，從而使每個生產(chǎn)人員的職責更加明確，避免生產(chǎn)人員通過感覺判斷先做什么任務，然后做什么任務，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的透明化。
異常生產(chǎn)看板:當車間生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)物料短缺，不能按計劃開工或完工等異常情況時，異常生產(chǎn)會顯示在電子看板或PC屏幕上，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
物料管理：物料信息管理系統(tǒng)模塊可以通過一個計算每種物料（原材料、半成品及成品）的出入庫工作時間、數(shù)量不斷變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解我們每個物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而能夠更好實現(xiàn)控制和管理過程中物料，消減庫存并防止缺貨。
設備管理:設備是車間生產(chǎn)加工的基礎和必要保證，也是車間生產(chǎn)管理的關鍵。設備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力，進而影響接單能力。設備管理可以滿足設備的日常管理，提高設備的使用壽命，減少設備故障，從而提高車間生產(chǎn)管理水平。
質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及產(chǎn)品良率和產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄?？窗骞芾硐到y(tǒng)可以直觀地了解產(chǎn)品的實時質(zhì)量信息，對不合格品進行控制，及時做出糾正措施，防止不合格品的發(fā)生。
績效管理考核：通過對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源（計劃與實際）負荷率、物品平均主義生產(chǎn)發(fā)展周期、工序平均生產(chǎn)工時、平均生產(chǎn)技術準備活動時間等進行一個數(shù)據(jù)統(tǒng)計與考核結果分析，對各層級計劃的合理性及現(xiàn)場執(zhí)行情況可以進行科學考核，進一步加強生產(chǎn)管控，方便我們企業(yè)需要作出正確決策。
效率、精益和柔性的車間生產(chǎn)經(jīng)營管理，已成為廣大制造技術企業(yè)的一個非常重要組成部分，也是可以提升現(xiàn)代制造企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)成本管理水平和生產(chǎn)制造能力的迫切需求。
天創(chuàng)科林生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)，主要解決以下業(yè)務鏈接中的問題:
1.生產(chǎn)調(diào)度員無法實時直觀地掌握生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。
2.生產(chǎn)工作任務下達依靠口頭或者通過紙質(zhì)文件系統(tǒng)傳遞企業(yè)帶來的信息丟失或者失真
3.由于生產(chǎn)計劃的延遲反饋，生產(chǎn)計劃響應不敏捷、不靈活
4.對各工序、各工位的實際生產(chǎn)狀況進行監(jiān)控，既費時又費力
5.紙質(zhì)作業(yè)指導書的版本管理容易混淆，不方便查閱。
6.物料需求發(fā)展計劃不明確導致企業(yè)生產(chǎn)活動現(xiàn)場物料堆積，管理人員成本增加
7.生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程中存在著大量重復工作、數(shù)據(jù)失真、數(shù)據(jù)延遲等問題
8.歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析難度大，失去了持續(xù)改進的必要數(shù)據(jù)支撐。
看板管理模塊
生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板是將計劃部門的排程計劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個車間，明確各車間的生產(chǎn)任務及生產(chǎn)進度等。
電子看板:生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務以電子看板的形式顯示到每條生產(chǎn)線上，加工人員根據(jù)電子看板的內(nèi)容確定加工任務，從而使每個生產(chǎn)人員的職責更加明確，避免生產(chǎn)人員通過感覺判斷先做什么任務，然后做什么任務，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的透明化。
異常生產(chǎn)看板:當車間生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)物料短缺，不能按計劃開工或完工等異常情況時，異常生產(chǎn)會顯示在電子看板或PC屏幕上，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
物料管理：物料信息管理系統(tǒng)模塊可以通過一個計算每種物料（原材料、半成品及成品）的出入庫工作時間、數(shù)量不斷變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解我們每個物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而能夠更好實現(xiàn)控制和管理過程中物料，消減庫存并防止缺貨。
設備管理:設備是車間生產(chǎn)加工的基礎和必要保證，也是車間生產(chǎn)管理的關鍵。設備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力，進而影響接單能力。設備管理可以滿足設備的日常管理，提高設備的使用壽命，減少設備故障，從而提高車間生產(chǎn)管理水平。
質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及產(chǎn)品良率和產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄?？窗骞芾硐到y(tǒng)可以直觀地了解產(chǎn)品的實時質(zhì)量信息，對不合格品進行控制，及時做出糾正措施，防止不合格品的發(fā)生。
績效管理考核：通過對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源（計劃與實際）負荷率、物品平均主義生產(chǎn)發(fā)展周期、工序平均生產(chǎn)工時、平均生產(chǎn)技術準備活動時間等進行一個數(shù)據(jù)統(tǒng)計與考核結果分析，對各層級計劃的合理性及現(xiàn)場執(zhí)行情況可以進行科學考核，進一步加強生產(chǎn)管控，方便我們企業(yè)需要作出正確決策。
效率、精益和柔性的車間生產(chǎn)經(jīng)營管理，已成為廣大制造技術企業(yè)的一個非常重要組成部分，也是可以提升現(xiàn)代制造企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)成本管理水平和生產(chǎn)制造能力的迫切需求。
